Foire aux questions

L'Internet Industriel des Objets (IIoT) fait référence à l'intégration de la connectivité et des capteurs intelligents aux équipements industriels.
Cela permet une collecte et une analyse des données de fonctionnement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle, la maintenance prédictive et la prise de décision éclairée.

Bien sur. Nous recommandons d’ailleurs l’approche IIoT pour les équipements vieillissants. Vous pourrez ainsi collecter des données d’utilisation de vos machines historiques. Le processus pour équiper une machine est plutôt simple : 

Collecter des données de vos installations vous apporte un certain nombre d’avantages directs : 

Pas nécessairement. Vous avez plusieurs possibilité pour gérer vos flux de données comme vous le souhaitez : 

Lors de nos échanges, nous vous conseillons sur la meilleure approche à adopter en fonction de vos contraintes.

L’IIoT vous permet la récupération de données de fonctionnement au travers de capteurs intelligents.
L’Intelligence Artificielle représente des algorithmes qui utilisent des données en entrée pour fournir une interprétation de ces données en sortie.
L’IIoT et L’IA sont donc complémentaires. Nous utilisons l’IIoT pour collecter des données sur votre activité, puis l’IA pour calculer les indicateurs dont vous avez besoin.

Pour nos nouveaux clients et les industriels qui souhaitent faire évoluer leurs structures, nous recommandons l’approche Proof Of Concept.
Nous vous proposons une solution qui répond à vos problématique dans un périmètre restreint (1 à 3 capteurs). L’idée est d’équiper 1 ou 2 machines pour étudier la rentabilité d’un projet.’
Nos solutions sont complètes, matériel + logiciel, et pré-configurées. Vous n’aurez pas besoin d’installateur expert dédié pour installer votre matériel sur vos machines.

On retrouve plusieurs types de capteurs, principalement : 

LoRaWan (Long Range Wide Area Network) est un protocole de communication sans fil conçu pour l’Internet des Objets (IoT). Ses principales caractéristiques sont la transmission de données sur de longues distances couplée à une consommation d’énergie très faible.

La portée théorique du réseau LoRaWan varie en fonction de l’environnement et des conditions d’installation des appareils. En théorie, le réseau supporte plusieurs kilomètres de transmission.

En réalité, dans un environnement industriel avec de lourdes parois métalliques et de nombreuses machines, la portée du réseau peut être réduite à quelques centaines de mètres.

Nous conseillons une étude de couverture LoRaWan préalable avant l’installation d’une grosse quantité de capteurs, afin de déterminer le nombre et l’agencement des passerelles LoRaWan.

Oui. L’une des force du réseau LoRaWan est sa portée. D’après nos tests et installations réelles, les capteurs peuvent communiquer de manière efficaces, même installés dans des caissons métalliques isolés. 

Non, une passerelle privée vous permet d’avoir votre propre réseau LoRaWan pour communiquer avec vos capteurs. Néanmoins l’opérateur Orange fournit une couverture réseau LoRaWan public qui couvre 95% du territoire Français. Vous passez alors par l’infrastructure d’Orange et leur service pour rediriger votre trafic vers vos logiciels.

En tant que partenaires privilégiés d’Orange, nous proposons un accompagnement personnalisé sur la mise en place de solution de ce type.

Pour utiliser le réseau public d’Orange vous devez configurer votre capteur dans le logiciel LiveObjects d’Orange. Integral System est un partenaire officiel et revendeur de la solution LiveObjects. 

Le réseau LoRaWan est particulièrement sécurisé. LoRaWAN intègre des mécanismes incluant le chiffrement de bout en bout, l'authentification mutuelle, et l'intégrité des données, garantissant que les communications sont sécurisées contre les interceptions et les altérations.

Si vous choisissez une solution Integral System, vous n’aurez pas besoin d’installateur particulier. Notre matériel est pré-configuré et prêt à l’emploi. Nous fournissons également les notices d’installations pour mettre en place les capteurs efficacement.

Néanmoins, pour certains capteurs particuliers (centrales de mesures par exemple), une habilitation électrique peut être nécessaire afin de brancher l’appareil.

Nous proposons des solutions clés en main incluant matériel et logiciel. Vous achetez le matériel et nous proposons le logiciel sous forme de licence annuelle pour la version Cloud et licence à vie pour la version locale. 

Oui. Integral System ne propose uniquement que des capteurs / passerelles / logiciels compatible avec le plus grand nombre de marques et fabricants qui utilisent les protocoles de communication standards de l’industrie. 

Nous fournissons également des accompagnements personnalisés et formations afin de vous aider à intégrer du matériel tiers dans votre solution. 

Oui. Vous pouvez choisir d’acheter vos capteurs chez Integral System en utilisant votre propre logiciel pour le stockage et l’utilisation des données. 

Nous fournissons également un service d’accompagnement pour la remontée des données dans vos systèmes.

Oui. Nous avons une équipe d’ingénieurs et techniciens experts en logiciel, matériel et en IoT pour vous accompagner sur vos prises de décision et sur la mise en place de la meilleure infrastructure pour votre besoin.

La maintenance prédictive est une approche proactive qui permet de prévoir les futures pannes des équipements. En utilisant des données d’exploitation en temps réel couplées à des algorithmes d’Intelligence Artificielle avancé, l’objectif est de prédire les défaillances avant qu’elles ne surviennent.

La maintenance prédictive permet de maintenir les équipements en bon état de fonctionnement, réduire les arrêts de production et réaliser des économies en évitant les pannes imprévues.

Pour prédire les pannes des équipements surveillés, améliorer l’efficacité de la maintenance de son usine, réaliser des économies substantielles ou encore réduire l’impact carbone de son activité.

La maintenance prédictive présente de nombreux avantages. Depuis quelques années et l’amélioration substantielle des algorithme d’IA ainsi que l’essor de l’IoT, les coûts de déploiements de la maintenance prédictive sont accessibles pour les TPE/PME de l’industrie.

Integral System fournit une solution clé en main de maintenance prédictive basée sur l’étude de vibrations. Ce type de solution vous permet de surveiller tout types de moteurs électriques (pompes, compresseurs, filtres, …) mais également des machines plus complexes (tapis roulants, machines de coupe, …).

Lors de l’ajout des données de consommation électrique vous pouvez également envisager la surveillance d’autres types d’appareils (servomoteurs, fours, …).

L’algorithme de détection de pannes que propose Integral System se base sur plusieurs éléments pour calculer un score de santé ainsi qu’une prédiction sur 7 jours glissants.

Le calcul des indicateurs est basé sur la norme ISO-10816, sur l’étude du fonctionnement de la machine ainsi que sur une vitesse de rotation pour les moteurs ou une consommation électrique. Un modèle d’IA pré-entraîné sur une grande quantité de données de moteurs est également utilisé.

Les données brutes de vibrations sont remontées depuis un capteur agréé par la norme ISO-10816.

Dès lors, les données utilisées ainsi que l’algorithme sont basés sur des métriques fiables ainsi que sur l’étude de fonctionnement concret de la machine. L’algorithme est alors très efficace, et deviens de plus en plus efficace au fil du temps avec l’accumulation de données de fonctionnement.

Oui. Notre solution de maintenance prédictive est idéale pour surveiller les moteurs rotatifs de ce type.

Le système de maintenance prédictive d’Integral System se base sur les données de vibration remontées du capteur Wise-2410.

Suite à l’installation du capteur sur le moteur, l’algorithme nécessite 200 jeux de données pour terminer son apprentissage.

Enfin, les données de fonctionnement du moteur sont assimilées par l’algorithme et la prédiction peut alors commencer.

Tout les systèmes ne sont pas identiques. Le système proposé par Integral System est simple d’installation. Nous réalisons la pré-configuration des appareils et du logiciel dans notre ateliers et vous n’avez qu’à installer le capteur sur la machine de votre choix.

Oui. Il est d’ailleurs recommandé de multiplier les sources de données pour augmenter la précision des diagnostics. La configuration que nous recommandons comprend un capteur de vibration, un capteur de courant ainsi qu’un capteur de température.

La collecte de données peut fournir des informations précieuses sur l’état d’exploitation d’une entreprise. L’analyse des données permet d’identifier les goulots d’étranglement, les points de surconsommation énergétique, améliorer la maintenance, etc…

L’IIoT dans sa globalité fournit des outils pour collecter des données et les utiliser efficacement. Integral System se place en amont de votre projet pour vous aider à définir vos besoins et vous proposer des solutions efficaces.

Le retour sur investissement d’une installation IoT se calcule différemment en fonction des capteurs installés et des objectifs du projet.

On peut mesurer le ROI d’une solution de maintenance prédictive en comparant les arrêts de production sur l’année N-1 par exemple.

On peut mesurer le ROI d’une solution de supervision de consommation en calculant les économies d’énergies réalisées par rapport au coût de déploiement de la solution globale.

Integral System vous accompagne pour mettre en place vos tableaux de bords efficacement afin de piloter votre activité grâce à des indicateurs intelligents.

Il existe plusieurs modes de consultation des données : 

Oui. Integral System propose le logiciel Wise-IoT développé par la société Advantech. Une gestion complète des organisations et des utilisateurs y est comprise vous permettant de définir précisément vos sites de productions, bâtiments, étages, lignes de productions, machines avec la granularité que vous souhaitez. Vous pouvez également définir les accès utilisateur à certaines zones ou fonctionnalités. 

Par défaut nous proposons d’abord un entretien physique ou visio pour définir les objectifs de la digitalisation.

Ensuite nous vous présentons une solution type Proof Of Concept que vous installez dans vos locaux. Une fois la phase de Proof Of Concept validée, nous pouvons élargir le projet à vos autres lignes de productions / machines / …