Nuestra solución de mantenimiento predictivo ha sido diseñada para responder a las restricciones operativas de los entornos industriales. Se instala fácilmente, sin detener la producción, sin cableado, y se adapta tanto a una bomba de estación de bombeo como a un compresor en sala blanca.
Ejemplo concreto: El sensor puede instalarse en una bomba en una estación de elevación o un compresor en sala blanca sin detener la producción.
El sensor WISE-2410 se entrega listo para usar. Se fija directamente a la máquina gracias a varias opciones de montaje :
- Base magnética, para una instalación rápida en superficies metálicas ;
- Soporte adhesivo, para equipos no metálicos ;
- Montaje en espárrago, para una fijación permanente (no 1/4-28 UNF).
No se necesita alimentación externa : funciona con dos pilas de 3.6V, con una autonomía de hasta 2 años (a razón de un envío de datos por hora).
Consejo de terreno: La base magnética permite una instalación en menos de 5 minutos en motores o ventiladores metálicos.
La configuración del sensor se realiza a través de una conexión USB y el software WISE Studio. La interfaz es clara y permite :
- identificar el sensor y el equipo supervisado ;
- configurar la frecuencia de medición (hasta 1 cada 10 minutos) ;
- desactivar los umbrales de alerta vibratoria según la norma ISO 10816 ;
- programar los ciclos de medición, el modo de espera, o incluso las alarmas.
Una vez instalado, el sensor se comunica automáticamente con la puerta de enlace LoRaWAN (WISE-6610) y envía sus datos al sistema central.
Norma ISO 10816: Define los umbrales de vibración admisibles según el tipo de máquina y su velocidad de rotación.
Una vez en funcionamiento, el sistema entra en una fase de aprendizaje. Durante este período, recopila alrededor de 200 conjuntos de datos (vibraciones + temperatura) para caracterizar el comportamiento normal de cada máquina. Este enfoque permite al modelo de aprendizaje automático integrado (basado en el meta-aprendizaje) identificar las desviaciones significativas sin necesidad de datos históricos o configuraciones complejas. Al final de esta fase, el algoritmo PHM comienza a :
- detectar anomalías en tiempo real,
- predecir la evolución del estado de salud a 7 días.
PHM : La gestión del pronóstico y la salud designa un sistema predictivo capaz de diagnosticar un estado actual y predecir su evolución.
Los datos recopilados se transmiten a través de LoRaWAN a una puerta de enlace WISE-6610, y luego se envían:
- ya sea a un servidor privado,
- o a una plataforma en la nube (integración posible a través de Modbus TCP, MQTT, OPC UA…).
Los equipos de mantenimiento pueden visualizar:
- los indicadores vibratorios clave (VRMS, ARMS, Peak, Kurtosis…),
- la temperatura de los equipos,
- una puntuación de salud global basada en las normas ISO,
- alertas en caso de degradación detectada.
Esto permite priorizar las intervenciones, reducir los desplazamientos innecesarios y anticipar las paradas de producción.
LoRaWAN: protocolo de comunicación inalámbrica de largo alcance y bajo consumo, ideal para entornos industriales.
Para asegurar su proceso, ofrecemos un despliegue piloto (Prueba de Concepto). Le permite:
- dirigir un primer lote de máquinas críticas,
- validar los beneficios en un período corto (1 a 2 meses),
- construir un retorno de inversión concreto antes del despliegue a gran escala.
