La nostra soluzione di manutenzione predittiva è stata progettata per rispondere alle esigenze operative degli ambienti industriali. Si installa facilmente, senza fermare la produzione, senza cablaggio, e si adatta sia a una pompa di stazione di pompaggio che a un compressore in sala bianca.
Esempio concreto: Il sensore può essere installato su una pompa in una stazione di sollevamento o un compressore in sala bianca senza fermare la produzione.
Il sensore WISE-2410 è fornito pronto all'uso. Si fissa direttamente sulla macchina grazie a diverse opzioni di montaggio :
- Base magnetica, per un'installazione rapida su superficie metallica ;
- Supporto adesivo, per attrezzature non metalliche ;
- Montaggio su perno, per un fissaggio permanente (non 1/4-28 UNF).
Non è necessaria alcuna alimentazione esterna : funziona con due batterie da 3.6V, con un'autonomia di fino a 2 anni (con un invio di dati all'ora).
Consiglio pratico: La base magnetica consente un'installazione in meno di 5 minuti su motori o ventilatori metallici.
La configurazione del sensore avviene tramite una connessione USB e il software WISE Studio. L'interfaccia è chiara e consente :
- di identificare il sensore e l'attrezzatura monitorata ;
- di configurare la frequenza di misurazione (fino a 1 ogni 10 minuti) ;
- di disattivare le soglie di allerta vibratoria secondo la norma ISO 10816 ;
- di programmare i cicli di misurazione, la modalità di sospensione, o ancora gli allarmi.
Una volta installato, il sensore comunica automaticamente con il gateway LoRaWAN (WISE-6610) e invia i suoi dati al sistema centrale.
Norma ISO 10816: Definisce i limiti di vibrazione ammissibili in base al tipo di macchina e alla sua velocità di rotazione.
Una volta in funzione, il sistema entra in una fase di apprendimento. Durante questo periodo, raccoglie circa 200 set di dati (vibrazioni + temperatura) per caratterizzare il comportamento normale di ogni macchina. Questo approccio consente al modello di apprendimento automatico integrato (basato sul meta-apprendimento) di identificare le deviazioni significative senza la necessità di dati storici o configurazioni complesse. Al termine di questa fase, l'algoritmo PHM inizia a :
- rilevare anomalie in tempo reale,
- prevedere l'evoluzione dello stato di salute a 7 giorni.
PHM : La gestione della salute e della prognosi designa un sistema predittivo in grado di diagnosticare uno stato attuale e prevedere la sua evoluzione.
I dati raccolti vengono trasmessi tramite LoRaWAN a un gateway WISE-6610, quindi instradati :
- o verso un server privato,
- o verso una piattaforma cloud (integrazione possibile tramite Modbus TCP, MQTT, OPC UA…).
I team di manutenzione possono visualizzare :
- gli indicatori vibratori chiave (VRMS, ARMS, Peak, Kurtosis…),
- la temperatura delle attrezzature,
- un punteggio di salute globale basato sugli standard ISO,
- allerta in caso di degrado rilevato.
Questo consente di dare priorità agli interventi, ridurre i turni inutili e anticipare i fermi di produzione.
LoRaWAN : protocollo di comunicazione wireless a lungo raggio e a bassa potenza, ideale per ambienti industriali.
Per garantire la sicurezza della tua iniziativa, proponiamo un deployment pilota (Proof of Concept). Ti consente di :
- mirare a un primo lotto di macchine critiche,
- validare i benefici su un periodo breve (1 a 2 mesi),
- costruire un ritorno sull'investimento concreto prima del deployment su larga scala.
